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沖床沖壓電梯門板導軌支架

工藝優勢閉式單曲軸沖床沖孔及折彎高效完成

加工物料：電梯門板導軌支架

生產能力：沖孔及折彎一次完成

設備組成：閉式單曲軸精密沖床、三合一送料機、連續模具

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該電梯門板導軌支架自動沖壓線組成：
一、閉式單曲軸精密沖床一臺
二、三合一自動送料器一臺
三、連續模具
沖床沖壓電梯門板導軌支架

實現了由卷料到成品的全自動生產過程，由傳統的在兩臺設備生產，提升為沖孔及折彎在一臺設備上完成，大大降低了人力成本，減少了場地占用及提高了生產效率。

加工產品

機臺特點

1、導軌
導軌材質由 HT300 改為 QT500-7，提高導軌的耐磨性和剛性。
導軌加長，底部做成尖角形狀，防止飛濺，使潤滑油更好的回到集油盒內。
2、傳動
導套內孔全部增加銅導向套，提高導柱導向精度以及耐磨性。
心軸、中軸等關鍵部件螺釘全部由原來的 10.9 級調整為 12.9 級。
導套緊固螺絲由六角頭螺絲改為雙頭螺絲+防松螺母。
小齒輪齒面全部進行高頻淬火處理，硬度 HRC52-56，深度 1-3mm。
偏心齒輪偏心外圓經特殊處理，表面粗糙度可達到0.05um，大大減少摩擦力，提高銅瓦壽命。
3、離合器
設計飛輪轉速檢測裝置，對飛輪轉速進行監控，出現異常情況時及時報警。
所有采用 12.9 級強度螺釘，重要部位增加洛帝牢防松墊圈。
4、密封圈
活塞密封圈由國產改為進口UPH+擋圈，可承受大的壓強和沖擊，提高可靠性。
5、氣油路
所有氣動元件采用日本 SMC 品牌元件。
因油霧器安裝在機床上部，不方便查看，所以采用帶低油位發訊的油霧器，缺油時報警，提醒用戶及時加油。